柳州轨道胶泥厂家 CGM轨道胶泥

轨道胶泥是一种含精选**骨料，具有流动度优异，良好粘结性能及韧度的轨道胶泥。
应用场合：
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板    螺栓固定等）
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
特性与优点：
高流动性                    高抗压强度
较长的工作时间              经济性
密实，无收缩                无锈蚀，不含金属骨料
施工方便                    持续增强
强度性能指标：
龄期
1d
3d
28d
抗压强度（Mpa）
≥20
≥50
≥65
其它项目：
标准用量
参考用水量
流动度(mm)
24h竖向膨胀率（%）
一次灌浆厚度(mm)
2100Kg/m3
15%~16%
≥260
≥0.020
≤200
施工方法
1、   施工前准备：
（1）   清扫轨道基础表面，  灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
（2）   按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3）   灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2、每25公斤HEBOL灌浆料加入3.7公斤~4.0公斤水。
3、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
（1）   轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）   灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）   在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
（4）   每次灌浆厚度不宜**过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
（5）   不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
4、HEBOL轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。
5、   3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定***凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用麻布或者是棉布盖在灌浆料表面上。
6、   每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。
7、   对凝固的灌浆料进行湿润养护不少于7天。
储存：
在干燥的条件下可保存6个月。
包装：
25Kg聚乙烯多层防潮袋
用量：
约2.1吨/立方米

水泥基灌浆材料
1　范围
　　　本标准规定了水泥基灌浆材料的术语与定义、原材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与储存。
　　 本标准适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料。
2　规范性引用文件
　　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各项研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件，其较新版本适应于本标准。
　　 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
　　 GB 191 包装储运图示标志
　　 GB/T 6003.2 金属穿孔板试验筛（ eqv ISO 3310-2 ： 1990 ）
　　 GB 8076 混凝土外加剂
　　 GB 12573 水泥取样方法
　　 GB/T 14684 建筑用砂
　　 GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度试验方法标注
　　 GB 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
　　 GB 5011 9 — 2003 混凝土外加剂应用技术规范
　　 DL/T 515 0 — 2001 水工混凝土试验规程
　　 JC 476 混凝土膨胀剂
　　 JGJ 63 混凝土拌合用水标准
　　 JG/T 3033 试验用砂浆搅拌机
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
　　 水泥基灌浆材料 Cementitious grout
　　 由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强，高强，微膨胀的性能。
4　原材料
4.1 水泥
　　 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合 GB 175 的规定。采用其它水泥适应符合相应标准要求。
4.2 细骨料
　　 应符合 GB/T 14684 规定的 I 类**砂或人工砂。
4.3 混凝土外加剂
　　 混凝土外加剂应符合 GB8076 及 JC 476 的规定。
4.4 其它材料 JC/T98 6 — 2005
　　 应符合相应标准要求。
5　技术要求
水泥基灌浆材料的性能应符合表 1 的要求
　　 表 1 水泥基灌浆材料的技术性能要求
项 目
技术指标
粒径
4.75mm 方孔筛筛余 /%
≤ 2.0
凝结时间
初凝结 /min
≥ 120
泌水率 /%
≤ 1.0
流动度 /mm
初始流动度
≥ 260
30min 流动度保留值
≥ 230
抗压强度 /MPa
1d
≥ 22.0
3d
≥ 40.0
28d
≥ 70.0
竖向膨胀率 /%
1d
≥ 0.020
钢筋握裹强度（圆钢） /MPa
28d
≥ 4.0
对钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀作用
6　试验方法
6.1 一般规定
6.1.1 试验室的温度和湿度应符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的规定。
6.1.2 水应符合 JGJ 63 中的规定。
6.1.3 水泥基灌浆材料搅拌时，采用砂浆搅拌机应满足 JG/T3033 规定，搅拌时间由加水开始计算，搅拌 3min 。用水量按生产厂家推荐的同一水料比进行表 1 的项目试验。
6.2 粒径
6.2.1 操作程序
　　 称取 500g 水泥基灌浆材料，准确至 1g 。将试样倒入 4.75　mm 筛中。 4.75mm 筛应满足 GB/T6003.2 规定，采用手筛，筛至每分钟通过量小于试样重量 0.1% 为止。
6.2.2 试验结果
水泥基灌浆材料试样筛选与半分按式（ 1 ）计算：
式中：
F ——水泥基灌浆材料试样筛余百分数， %
R ——水泥基灌浆材料筛余务质量，单位为克（ g ）；
W ——水泥基灌浆材料试样的质量，单位为克（ g ） .
6.3 凝结时间
　　 凝结时间试验采用灌入阻力法按 GB/T50080 规定进行。
6.4 泌水率
　　 泌水率试验按 GB/T 50080 规定进行。
6.5 流动度
　　 流动度试验按 GB 50119 — 2003 附录 A 进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度 60m m ± 0.5mm ；上口径 70m m ± 0.5mm ; 下口径 100m m ± 0.5mm ；下口径 120mm 每次称取上与 2000g 的水泥基灌浆材料。
6.6 抗压强度
　　 抗压强度试验按 GB/T 1767 1 — 1999 进行。其中水泥基灌浆材料的拌合按 6.1.3 进行。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试模，不振动。
6.7 竖向膨胀率
　　 竖向膨胀率按 GB50119 — 2003 附录 C 进行，将水泥基灌浆材料倒入试模后 2h 盖玻璃板安装千分表读初始值。
6.8 钢筋握裹强度
　　 钢筋握裹强度按 DL/T5150 — 2001 水泥混凝土试验规程中的 4.8 进行，采用 ф 20mm 的光面钢筋，钢筋埋入长度 200mm 。
6.9 对钢筋锈蚀作用
　　 钢筋锈蚀采用钢筋在新搅拌或硬化砂浆中阳极电位曲线来表示，测定方法按 GB807 6 — 1997 附录 B 、附录 C 规定进行。
7　检验规则
7.1 编号及取样
　　 每一编号为一取样单位。每 200t 为一编号，不足 200t 亦可编号
　　 取样方法按 GB12573 进行。
　　 取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总数至少 30kg 。
7.2 检验分类
　　 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1 出厂检验
　　 出厂检验项目包括：粒径、流动性、抗压强竖向膨胀率。
7.2.2 型式检验
　　 型式检验项目包括本标准的全部要求。
　　 在正常生产情况下，型式试验项目为一年一次检验。有下列情况之一者，应进行型式检验：
•　 新产品试生产的定型鉴定时：
•　 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
•　 产品停产半年以上恢复生产时；
•　 国家质量监督检验机构提出要求时。
7.3 判定规则
7.3.1 出厂检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求为不合格品。
7.3.2 型式检验项目符合要求指标为合格品，若有一项指标不符合要求为不合格品。
7.4 试验报告
　　 试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验各项技术要求及试验结果。
　　 当用户需要时生产厂应在产品发出日起 7 天内，寄发出厂检验报告或型式检验报告；出厂检验报告中的 28 天强度数值应在水泥基灌浆材料发出日起 32 天内补报。
7.5 交货与检验
　　7.5.1 交货时水泥基灌浆材料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥基灌浆材料厂同编号的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双发商定，并在合同或协议中注明。 JC/T 98 6 — 2005
　　 7.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双发应在发货前或发货地共同取样和封存。取样方法按 GB 12573 进行，取样数量为 60kg ，均分为二等份。一份由买方保存 40 天，一份由卖方按本标准规定的项目和方法进行检验。
　　 在 40 天以内，买方检验认为检验质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上的质量监督机构进行仲裁检验。
　　 7.5.3 以水泥基灌浆材料厂同编号水泥基灌浆材料的检验报告为验收依据时，在发货前或发货时买方在同编号水泥基灌浆材料中抽取式样，双发共同签订封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥基灌浆材料中抽取式样，签封后保存三个月。
　　 在三个月内，买方对水泥基灌浆材料质量有疑问时，则买方双方应签封的试样送省级或省级以上的质量监督机国进行仲裁检验。
8　包装、标志、产品说明书、合格证、运输与储存
8.1 包装
　　 水泥基灌浆材料的包装可以待装货散装，袋装产品每袋净含量为 50kg , 且不得少于标志的净含量 98% ；随机抽样 20 袋总净量不得少于 1000kg 。其它包装形式由供需双方协商确定，但每袋净含量不得少于标志净含量的 98% ，随机抽样取 20 袋总重量不得上于标识净含的总和。
8.2 标志
　　 标志应符合 GB191 的规定，包装袋上应清楚标明：产品名称、标准代号、净含量、生产企业、出厂编号、生产日期。
8.3 产品说明书及合格证
　　 生产厂家应提品说明书及合格证，产品说明书里应有推荐的水料比，性能要求及施工使用说明等相关内容。
8.4 运输与贮存
　　 水泥基灌浆材料在运输与储存时，不得受潮和混入杂物，不得混杂。产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下储存期为 3 个月，过期应重新进行物理性能检验。

轨道胶泥特点
　　1、早强高强：1天强度可达20MPa以上。
　　2、大流态：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。
　　3、无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
　　4、低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
　　轨道胶泥用途
　　1、用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
　　2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
　　轨道胶泥执行标准 YB/T9261-1998

轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。
轨道胶泥的使用方法是什么？
轨道胶泥使用方法如下：
1、基础处理
（1）混凝土基面凿毛、清理。
（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、设备调整
（1）用**丝或千斤顶等工具进行设备调整。
（2）施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。
（2）模板座应支设严密，防止漏浆。
4、搅拌
（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。（具体以合格证上规定为准）
（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。
6、养护
（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。
（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、拆模及设备安装调试
（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
（2）72小时后，拆除临时垫板（或**丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。
http://zdxylyx666.b2b168.com
欢迎来到北京中德新亚建筑技术有限公司网站， 具体地址是北京市昌平区兴寿镇西营村北，联系人是刘经理。 主要经营北京中德新亚建筑技术有限公司是以生产新桥规预应力管道压浆料、压浆剂、高强无收缩灌浆料、高强聚合物砂浆、高聚物快速结构修补料等产品专业生产加工的公司，公司拥有完整、科学的质量管理体系。北京中德新亚建筑技术有限公司以提供高科技环保产品及解决方案予客户为宗旨，凭借与欧洲同步的先进特种建材制造技术及系统，致力于中德新亚高科技特种建材及相关配套建材系统的研发、制造、销售和服务。 单位注册资金未知。 我司主要供应：地聚合物注浆料,灌浆料,高强聚合物砂浆等，我们的产品质量优等，种类齐全，销售范围广，我们的服务客户满意；如果您对我公司的产品有兴趣，请在线留言或者来电咨询。