轨道胶泥报价

轨道胶泥产品特点
1,早强高强：1天强度可达20MPa以上。
2,大流态：可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。
3,无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
4,低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5,绝缘性好：高致密性结构,固化后具有很好的抗渗和绝缘性能。
6,耐久性强：本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
产品用途
1,用于铁路,公路,桥梁,隧道等工程中柱基,桩基,岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
2,用于港口,码头起重机轨道槽灌浆,轨道压板灌浆,螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
施工说明
靠前步:基础处理和支模：
1,混凝土基础表面凿毛采用加固界面剂混凝土界面剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2,在浇灌轨道胶泥前4h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。
3,挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用（堵漏剂）封堵。
第二步:灌浆：
1,加水量：按照轨道胶泥每袋(40kg)用水6.0~6.5kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2,搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分轨道胶泥倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3,搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的轨道胶泥干料得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。
4,搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
第三步:养护：
1,用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的本品上,并洒水养护,每天2-6次。
2,养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3,冬季施工需采取保温措施。
第四步:拆模：
拆模应在浇灌完毕24h后进行,拆模后仍继续养护。

CGM轨道胶泥是一种含精选**骨料，具有流动度优异、 高抗压强度、 较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥
一、应用范围 
　　港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板 螺栓固定等） 
　　各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。  
二、产品性能
产品详细应用技术请参考技术支持中GB50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
流动度 (mm) 24h竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa） 一次灌浆厚度(mm) 参考用水量 标准用量
≥300 ≥0.020 R1≥20 R3≥40 R28≥60 ≤200 12%~13% 2200Kg/m3
以上数据在标准实验室条件下测得；
三、施工方法
1、 施工前准备： 
　（1）清扫轨道基础表面， 灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。 
　（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。 
  （3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求： 
　（1）轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止， 不得从四侧同时进行灌浆。 
　（2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 
　（3） 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。 
　（4） 每次灌浆厚度不宜**过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。 
　（5） 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。 
3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。 
4、 3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。 
5、 每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护； 15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。 
6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
四、包装贮存
密封，干燥，防潮、防晒    
贮存期：6个月    
包装：50kg/袋

产品性能
产品详细应用技术请参考技术支持中GB50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
流动度 (mm) 24h竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa） 一次灌浆厚度(mm) 参考用水量 标准用量
≥300 ≥0.020 R1≥20 R3≥40 R28≥60 ≤200 12%~13% 2200Kg/m3
以上数据在标准实验室条件下测得；

轨道胶泥特点
　　1、早强高强：1天强度可达20MPa以上。
　　2、大流态：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。
　　3、无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
　　4、低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
　　轨道胶泥用途
　　1、用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
　　2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
　　轨道胶泥执行标准   YB/T9261-1998
　　轨道胶泥技术参数
施工说明
　　步:基础处理和支模
　　1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
　　2、在浇灌一次座浆料前24h，对混凝土基础表面进行湿润，浇灌时不得有积水。
　　3、挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。
　　第二步:灌浆施工
　　1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
　　2、灌浆时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流，浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
　　第三步:养护
　　1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
　　2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
　　3、冬季施工需采取保温措施。
　　第四步:拆模  
　　拆模应在浇灌完毕24h后进行，拆模后仍继续养护。
　　包装储运
　　标准包装规格为50kg±0.5kg/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。
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