四、施工工艺
1.本产品可根据不同的施工要求进行添加,天骄时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2.本品适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料,与常用减水剂有较好的相容性。
3.加入本品的混凝土工程,必须事先做配合比试验。
4.本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,确保混凝土质量与密实性。
5.施工前应做混凝土试配,如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时,可以通过调整混凝剂或减水剂掺量来解决。
6.本产品与常用的减水剂有较好的相容性,但不宜与酸性减水剂混合使用。
7.操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
高性能钢筋阻锈剂的基本组成及其作用机理
高性能钢筋阻锈剂是由分散组分、阻锈组分、防腐组分以及其它功能组分经过合理匹配复合而成。
分散组分
分散组分为引气型高效减水剂。高效减水作用导致水泥浆体絮凝结构成为均匀的分散结构,释放出游离水,使混凝土拌合物达到规定稠度的用水量大大减少,因此硬化混凝土内部毛细孔隙减少,密实度提高,抗渗透能力显著增强。
由于高效减水剂能使水泥颗粒充分湿润,水泥水化充分,水化产物分布均匀,混凝土内部结构的连续性和均匀性增强,孔径细化,缺陷减少,从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱,减缓了造成钢筋锈蚀的可能性。
引气成分吸附到气——液界面上以后,表面自由焓降低,即降低了溶液的表面张力,使混凝土拌合物在搅拌过程中较易产生许多微小的封闭气泡,气泡直径和间隔系数大多在 200μm 以下,从而提高了水泥的保水能力,使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。由于气泡的阻隔,使混凝土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散,因而改变了毛细管的数量和特性,也使混凝土的抗渗性显著提高,由于气泡有较大的弹性变形能力,对由、水结冰所产生的冰晶应力有一定的缓冲作用,因而大幅度提高了混凝土的抗冻融破坏能力,使混凝土内部结构遭受损伤的可能性显著降低,因此可以避免外界氯离子乘虚而入。
阻锈组分
阻锈组分为钝化剂和氧化物保护膜修补剂,它能促使钢筋表面产生一层以 γ-Fe 2 O 3 或 Fe 3 O 4 为主要组成的氧化物钝化膜,该膜厚度约为 20? ~ 100?,并修补钢筋表面的缺陷,使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹,致密性稳定性很好,能阻止氯离子穿透,降低铁离子的游离速度,从而达到防锈目的。
二、技术指标
性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%(7d) ≥90
抗压强度比/%(28d) ≥100
推荐掺量(每方混凝土胶凝材料用量%) 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
防腐组分
由于钢筋混凝土结构外部的介质首先腐蚀混凝土,然后通过混凝土影响钢筋。事实上对钢筋而言,混凝土即是决定钢筋性能的一种介质。所以,提高混凝土自身的防腐能力是确保钢筋免于锈蚀的基本条件。可造成混凝土腐蚀的外部介质有酸性土壤及土壤或地下水中所含 CO 2 、 HCO 、 SO 、 C1 — 、 Mg 2+ 、NH 等,其中, Cl — 直接锈蚀钢筋,其余的则先腐蚀混凝土,终导致钢筋锈蚀。
在混凝土中掺加防腐剂,能提高混凝土自身的防腐能力,从而减缓对钢筋的腐蚀。这是由于防腐剂可与有害物质化合成不溶性盐类或络合物,并借助于扩散作用从混凝土中浸出。另外,防腐剂还能抑制 Cl —的活化作用或加速 Cl — 化合成难溶的水合氯铝酸钙,从而减缓其对钢筋的直接影响。
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